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直縫鋼管、Q345B直縫鋼管
 

直縫鋼管

大口徑直縫鋼管

φ880*70厚壁直縫鋼管

Φ3210丁字焊管

定尺直縫鋼管

Q345B(16MN)直縫鋼管

直縫鋼管(Q345B直縫鋼管)生産示意圖:


1. 闆探:鋼闆進入生産線後,首先進行全闆超聲波檢驗;





 

2. 銑邊:通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀;
銑邊機:該機組主要由備料台架、自動對中裝置、夾持車、銑削單元、磁性排屑機、液壓、潤滑、電控等系統組成,集機、電、液于一體實現自動控制,使鋼闆兩邊具有同樣的坡口形狀和尺寸。保證了整個銑削過程中參數的恒定性,進而保證銑削質量,為确保後道焊接工序質量奠定了良好的基礎。

3. 預彎邊:利用預彎機進行闆邊預彎,使闆邊具有符合要求的曲率.
預焊機:該機組采用三點合縫原理,通過主輔壓頭使成型後的鋼管能迅速準确的合縫對中,消除焊縫錯邊現象。并且主壓頭具有退讓功能,減少了由于管胚誤差增加合縫力,有效防止了大口徑薄壁管的管壁外凸缺陷。預焊方式為焊縫全長連續焊接工藝,采用了大功率連續式氣體保護電弧焊(MAG)及激光跟蹤設備,保證了預焊的質量,為内焊和外焊打下了良好的基礎。

 

4. 成型:在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再将鋼闆的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形;
成型機:該機采用比利時LVD公司出品的CADMAN-CNC數控系統,主要由主機、輸送輥道、前後送料、側出料、模具、液壓系統、和電控系統組成。通過旋轉管坯連續J-C-O工藝自動送料、連續高效地生産大直縫管的開口管筒。并可根據不同的鋼級、壁厚、闆寬自動調整壓下量、壓下力和鋼闆進給量,同時上下模具有補償變形功能,有效地避免了模具變形對成型所造成的不良影響,保證了鋼闆壓制過程中全長方向的平直度。

5. 預焊:使成型後的鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6. 内焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為三絲)在鋼管内側進行焊接;

7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在鋼管外側進行焊接;内外焊接設備:該機主要由PLC控制系統、自動送絲機構、自動跟蹤機構、焊槍調整、焊料自動添加等裝置組成。焊機頭帶有清理焊縫異物的坡口風管,防止異物對焊縫質量造成的影響。同時内焊機采用激光指示器,操作者可準确觀察到焊縫位置,确保焊接質量。

8. 超聲波檢驗Ⅰ:對内外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
超聲波探傷設備:該設備采用德國西門子S7—300系列PLC控制系統 由焊縫探頭體、探架升降、焊縫激光自動跟蹤、伺服驅動、耦合水供給等系統組成。抗幹擾能力強,探傷盲區小。确保探傷準确率100%

9. X射線檢查Ⅰ:對内外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
X射線探傷設備:該機主要由X射線機、工業電視、計算機成像、現場監視 、内焊縫監視等系統組成。是目前國内技術最為先進且質量穩定可*的X射線探傷設備,能滿足各類油氣輸送和結構用焊接鋼管的檢測要求

10. 擴徑:對鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管内應力的分布狀态;進行整體機械擴徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管内應力的分布狀态,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工。

 

11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
鋼管水壓試驗機:該設備由拉伸梁,移動和固定試驗頭、升降托輥、齒輪齒條輸送、高低壓水系統、液壓及PLC電控設備組成。主要用于進行焊管靜水壓試驗,最大試驗壓力值可達21Mpa,保壓時間5~20秒。

12 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查鋼管在擴徑、水壓後可能産生的缺陷;



 

13. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;






 

14. 倒棱:将檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
管端倒棱機:該機由床頭箱、ZG45花盤、進給裝置、傳動裝置、刀架總成、排屑斷屑、升降夾緊、電控等裝置組成。設備采用PLC對機床的各工步和液壓機構的運動進行控制。具備故障報警信息顯示、高速計數、數據存儲、生産日報自動生成、儲存打印等功能。除主要設備外,主要輔助設備也全部采用國際最先進的設計,優選國内專業生産廠家轉化制造。整條生産線的設備及技術均為目前國際一流水平。

15. 外貿包裝并入庫:合格後的鋼管根據用戶要求進行黑漆防腐,戴管端保護器,噴标并送入庫房存儲。
 


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